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　　三维五轴是世界上激光业内最顶端的机床。在光谷，激光和数控产业的“链主”企业——华工科技和华中数控紧密合作，“百日攻关”，成功研发出国产三维五轴激光切割机的数控系统。

　　华工科技，国内最大的三维五轴激光切割机产线上，48台全新装备整装待发。它们的外观看似一样，但机身上的技术配置标注，却显示出不同：标识带有X的，安装了国外品牌的数控系统;带有H的，则安装了国产化数控系统。

　　华工科技三维五轴产品线总工程师胡军巍介绍，“目前全条线能够满足每个月30到40台的产品交付，国产数控系统在部分零部件加工效率和节拍可以达到进口系统的105%左右。”

　　生产现场，工作人员穿着两种颜色的工作服：穿灰色的，是华工科技的研发人员，穿蓝色的，是华中数控的研发人员。一条产线、两家企业，正是这套国产化系统的研发故事。

　　胡军巍介绍，过去企业选用了大量国外数控系统和核心单元技术，为了不让这些关键卡脖子技术被国外垄断，保证公司正常订单交付，必须要完成国产替代。四处寻找之下，华工科技看中了相隔百米的邻居——华中数控在国内一些(数控系统)成熟的应用。

　　邻居的突然“敲门”，让华中数控心里有些“打鼓”。

　　华中数控中央研究院自动化产品部部长顾德坤表示：我们过去其实还是专注于精切领域的，从激光领域来讲，整个的功能性相当于从零开始。

　　产业链的自主可控，需要上下游企业携手攻关。华中数控董事长陈吉红介绍，如果变成甲方乙方去开发，对它的加工工艺不了解，很难很快地满足它的要求。于是，两边一起组织专家团队，通过现场测试的数据一起分析来定位问题。

　　国产化之路上，两位亲密“战友”并肩而行。与此同时，华中数控还联合国家智能设计与数控技术创新中心，借助这个国家级的创新平台，加快研发进度。

　　陈吉红介绍，跟华工激光的合作攻关过程中，200多位研究人员和学生对里面的算法起了非常重要的作用，这些技术难题的攻关就是由国家智能设计数控技术创新中心这些教授、博士生来参与、来解决的。

　　国家智能设计与数控技术创新中心智能工艺优化研究所副所长谢杰君表示，通过中心的人才和技术优势，结合链主企业市场优势和应用优势，通过这种产学研用一体的攻关模式，实现双方一个良性互动、共赢发展。

　　从链主到链创，产业链的深度融合，让国产高端装备实现了自主可控。去年底，三维五轴激光切割机的数控系统，终于研发成功，实现了国产化替代，订单量突破了500台。

　　为了推进链长、链主、链创“三链”进一步融合，政策也在不断加码。4月底发布的“链长制”实施方案提出：每年，湖北将在每条产业链，选取3到5个关键核心缺失环节，通过“揭榜挂帅”“委托攻关”“联合攻关”等方式立项，并统筹专项资金予以支持。

　　今年，两家企业联合申报了湖北省“尖刀”攻关工程项目，通过这个项目，可以实现国产数控系统在国内重型机床、在激光加工机床和一些特种技术上面的一个全国产化的应用场景，达到一个世界顶级技术。

　　眼下，湖北还围绕光电子信息、新能源与智能网联汽车等五大优势产业和算力与大数据、人工智能等八大新兴特色产业，构建“链长+链主+链创”的工作机制，推动创新链、产业链、资金链、人才链深度融合，到2050年，力争实现湖北制造业产值达到7万亿元，加快打造现代化产业体系、建设制造强省。

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