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　　制造技术中心的激光加工团队与欧洲的13家研究机构和领先公司合作，设计和交付下一代激光纹理加工系统。

　　SYNTECS项目由可持续性和数字化原则驱动，以确保最大的效率和生产力，旨在提高欧洲制造商对该技术的吸收和工业化。

　　部件表面处理为改善粗糙度、耐刮擦性和耐微生物性等领域的最终结果提供了一种有价值的方法，并且已经在制造中成功使用了几十年。然而，工业对更复杂、定制和性能更好的组件的需求不断增加，导致对多功能表面的需求不断增长。

　　这些通常是通过改变表面化学和表面形貌来实现的，需要多种表面处理工艺，这些工艺可能效率低下、不灵活、对环境有害且不可转移。激光表面纹理技术为实现功能性表面提供了一种替代技术，但由于所使用的扫描技术和数字架构，该技术的全部潜力受到限制。

　　MTC的激光加工技术经理Tian Long See表示，SYNTECS项目将通过开发一种多功能，低成本的激光纹理加工方法来应对这些挑战，以生成具有多功能性能响应的表面，将两种最有前途的扫描技术 - 直接激光写入（DLW）和直接激光干涉图案（DLIP）结合到单个模块中。

　　“硬件开发将由一个复杂的数字设计模块支持，该模块将通过在设计阶段考虑组件的可持续性方面来加速功能表面的设计和优化。这将使绿色制造适应未来，“他说。

　　在欧盟地平线欧洲研究和创新框架计划的资金支持下，该项目联盟将开发一个完全集成的多功能激光纹理加工系统，通过表面工程模块和现场检测的整体设计，以“一次成功”的方法减少设计和生产时间。该平台允许最终用户测试运行通过其组件上的激光表面纹理加工获得的功能，从而显着降低风险和成本。

　　该项目还将通过结合计算机辅助设计和预测人工智能的知识数据管理系统减少所需的组件测试量，以缩短设计周期并提高组件和制造过程的可持续性。

　　激光纹理加工在航空航天、医疗、食品和饮料、发电和工具等领域有着广泛的应用。SYNTECS项目专注于特定的最终用途应用，包括通过汽车行业的注塑工艺实现低摩擦和抗菌性能，提高代表性骨科植入物几何形状的附着力以及提高图形处理单元的热效率。

　　该联盟由世界一流的研究机构以及MTC组成，包括Fraunhofer IWS（德国），伯明翰大学（英国），Centre Technique Industriel de la Plasturgie et des Composites – IPC（法国），IST-ID（葡萄牙）和欧洲焊接，连接和切割联合会 - EWF（葡萄牙）。带来他们的技术专长是激光工程应用SA - LASEA（比利时），Fusion Bionic（德国），3 Drivers（葡萄牙）和Iconiq Innovation Ltd（英国）。

　　在汽车、医疗和食品和饮料领域提供应用案例研究的最终用户是 Centro Ricerche Fiat – CRF（意大利）、Farplas Otomotiv Anonim Sirketi（土耳其）、DePuy Synthes（爱尔兰）和欧洲热力学有限公司（英国）。

　　该项目运行三年，于 2025 年 11 月结束。

　　MTC由伯明翰大学，拉夫堡大学，诺丁汉大学和TWI Ltd.创立。MTC的工业成员包括英国一些主要的全球制造商。

　　MTC旨在提供一个竞争环境，以弥合大学研究与创新制造解决方案开发之间的差距，符合政府的制造战略。MTC是高价值制造弹射器的一部分，由Innovate UK支持。

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